滚压成型是在旋压成基础上发展起来的一种较新的可塑成型法。由于此法对日用陶瓷具有许多优点，因此发展较快，国内1965年才开始使用，但到了70年代就已经普遍推广应用了。
一、滚压成型的操作方法与特点
成型时，盛放泥料的模型和滚压头分别绕自己的轴线以一定速度同方向旋转。滚头一面旋转一面逐渐靠近盛放泥料的模型，并对泥料进行“滚”和“压”而成型。滚压时泥料均匀展开，受力由小到大的变化比较缓和、均匀，破坏胚料颗原有排列而引起颗粒间应力集中的可能性较小，坯体的组织构均匀。其次，滚压头与泥料的接触面积较大，压力也较大，受压时间较长，因此坯体的致密度和强度均比旋压的有所提高。再者，滚压成型是靠滚头与坯体相互滚动而使坯表面光滑，无需再加水，因此滚压成型的坯体强度高，不易变形，表面质量好，规整度一致，克服了旋压成型的一些根本性缺点，提高了日用瓷坯的成型质量。加之，滚压成型的生产效率较高，易与上下生产工序组成联动生产线，改善了工人的劳动强度等优点，使滚压成型在日用陶瓷生产中得到广泛的应用。
滚压成型既可采用阳模滚压，亦可采用阳模滚压。阳模滚压是利用滚头来决定坯体的阳面（外表）形状大小。如图1-1所示，此法适合于成型扁平、宽口器皿和坯体内表面有花纹的产品。阴模滚压系用滚头来形成坯体的内表面，这种成型方法适用于成型口径小且深凹的制品。阳模成型时，石膏模型旋转（既主轴转速）不能太快，否则坯泥易被甩掉；因此，要求泥料的水分低些，主轴转速可高些，可塑性要注可销低些，但带模干燥易变形，生产中常将坯模扣放在托盘上进行干燥，以减少变形。